文章列表 > 3700阶段一级运输巷计划安装架空乘人装置的管控措施

3700阶段一级运输巷计划安装架空乘人装置的管控措施

泡泡龙数字生活影视生活会员特惠充值平台

架空客运装置计划安装在3700阶段的一级运输车道。为满足高架乘客装置机头和机尾部件的安装要求，现需要对机头和机尾安装段进行刷、举、喷、开。针对施工作业，为确保施工安全，特制定以下安全技术措施：

一、建设概况

头部安装位置位于3700级一级运输车道，距三级带车道50米；具体施工地点以现场校准为准；施工采用锚网支护和锚索加固的支护方式。

2、组织架构的建立：

1、成立现场领导班子：

主要项目负责人：

项目安全主管：专职安全员值班

气体监测员：当值班的气体员

2、现场领导班子的职责：

主要负责人：全面负责刷涂、屋面、喷浆、腔体施工过程中的安全管理工作；负责现场的刷涂、屋面、喷浆、腔室施工的统筹部署，协调管理本项目施工作业的全过程；同时，他负责安排和指导施工过程中使用的工具和材料，包括刷牙、屋面、喷涂和室内施工。他是现场施工期间团队的主要负责人。

现场安全监督员：负责刷涂、屋面、喷涂、腔体施工过程中的安全监督。

瓦斯监测主管：负责作业点及其附近的瓦斯监测和监测工作，是刷、顶、喷、硐室施工过程中现场通风瓦斯管理的第一责任人。

3、施工期危险源分析及控制措施

(1) 危险源分析

在刷、顶、喷过程中，可能会出现落顶、机械损伤、平台架设不牢等情况，可能导致坠落。

(2) 控制措施

A：防止顶板团伙的控制措施

1、操作人员必须熟悉顶碴的征兆，如落渣、响声、裂纹、裂纹增多、分层、漏煤矸石增多、敲顶时有空洞声等。

2、操作中必须严格执行敲门求救制度。每班开工前，班长、班长、安全员、保障技术人员必须对工作现场的顶支、燃气等安全状况进行全面细致的检查，施工作业方可进行确认不存在安全隐患后。

3、施工过程中，应随时进行敲、问顶。敲、问人员必须使用长柄工具站在安全的地方，并有专人看管。

4、加强对作业现场的检查，发现压力突然增大、支撑失效等问题。必须在值班时及时维护和处理。隐患不处理的，严禁继续施工作业。

5、刷车道、顶棚后，应铺设金属网、加强梯、钢锚等对车道进行支撑。同时，应立即重新击打失效的锚。紧固力不应小于120N.m。

6、每次只允许刷一帧，待一帧完全支撑完成后才能处理下一帧。修刷时，在处理完成前不得暂停作业。维修工作应连续进行，当施工不连续时，每次工作结束前必须关闭。

7、施工期间，必须有专人观察施工现场。发现异常情况，应立即撤离处理，处理妥当后，方可继续作业。

8、施工期间只允许进行一次施工作业，严禁同时在两个以上地点进行施工作业。

9、施工前，必须重新拧紧屋顶和刷子段的锚杆。

10、刷团时，要坚持从屋顶的完整部分到不完整的部分施工。严禁对不完整的部分直接进行施工作业，以防大面积团伙造成屋顶倒塌。

11、当刷涂后屋面外露面积较大时，需要使用锚杆和锚索进行加固和支撑，锚杆间距为0.9m。

12、刷排应按要求配制合格的喷射混凝土，使喷射混凝土的支护强度达到要求，避免巷道顶板脱落和片排。

13. 确认施工现场顶帮在喷射混凝土时的安全。如果顶帮上有活矸石和活炭，工作人员必须使用长柄工具站在安全的地方，并有专人看管。

B：机械损伤控制措施

1、施工时，使用MQS-50/1.7型气动钻机时，操作人员必须将套管系紧，以防钻杆被缠绕。

作业帮

2、使用气镐时，必须经常检查管路接口，防止U型卡从管路上脱落伤人。

3、施工时皮带输送机必须断电锁死，相互确认后方可运行，以防误操作伤人。

4、施工前必须责任明确，分工明确，责任落实到人。

5、喷浆机在使用时，要对其性能进行全面检查，以防旋转部件受伤，喷涂时水管、料管破裂，或气管爆裂时摆动、随意喷洒。

C：平台搭建不牢固的控制措施

1、施工中架设工作平台时，必须架设安全牢固，支撑平台的搭接处必须固定牢固作业帮，防止平台倾倒。平台搭建好后，安全员和组长必须对所支撑的平台进行检查验收。确认安全后，方可施工作业。

2. 所有在平台上工作的人员必须系好安全带。

四、施工工艺：

（一）施工前的要求和准备

1、施工前，地质调查部门必须提前划定3700期一级运输车道的施工场地，施工单位必须严格按照划定的位置进行刷、盖、室施工。

2、总工程处和机械操作科必须研究落实全体施工人员的措施。施工人员必须了解施工地点和施工规范，经常到现场检查和监督施工质量，确保一次施工合格，严禁返工。

3. 刷涂、屋面、腔体施工均采用风镐进行施工。

4、施工时，必须检查施工现场10米范围内的巷道支护，巷道内的管线、带架等必须用蒙皮、木板和自制防护罩等材料保护，防止各种设施的损坏。.

5、施工前，施工人员应提前准备好施工工具。施工工具有大锤、网剪、配套顶钻机、梯子、木板、安全绳等。配套材料有钢栓及配套设施、电缆锚具、配套设施、钢梯、网片、拉线等。

6、PS71矿用湿式混凝土喷涂机、沙子（几块）、水泥（几袋）、加速剂（几袋）、水管及接头、U型卡等，喷浆施工前需准备其他必要材料.

(2) 施工方法

1、开工前作业帮，必须严格执行屋面联合四人鉴定制度、敲打索取屋面制度和围岩观察制度。经全面检查确认情况，确认具备开工条件后，允许其他人员进入施工现场进行作业。

2、施工前，必须检查施工现场附近10m范围内的支座并拧紧。发现不合格的锚杆和锚索，必须及时修复。由于部分路段存在锚喷支护巷道，施工时应先对喷浆进行处理，然后将原锚杆托盘、钢梯等一一拆除。，屋顶和房间建设需要。

3、机头部件安装段施工方法：

(1)左侧距拱架1米，设备室施工采用气挑施工。设备室规格为宽×高×深=3米×3米×2米。

（2）前轮安装位置（范围5米）后左侧展开深度1米，长度15米为猴杆室，用于存放猴杆；右侧展开深度为3米，长度为15米。10米作为带头安装位置，然后向前扩展5米，深度1米作为机头电机和减速机的维修室。

4、尾部组件安装现场施工方法：

（1）3700期次运输车道一侧，距3708（底）工作面风桥2米处，配重室施工采用空挑施工。配重室规格为宽×高×深=1.5米×3米×1.5米。

（2）利用原通风施工队仓库改造为猴杆室，存放猴杆。

5. 煤炭装载（岩石）和运输：

作业点煤炭通过人工清煤运出至3700级一级运输车道带。

6、刷支托时，一定要坚持先上支后支，先上支后下支的顺序。

7、刷完屋面后，外露的失效锚应用钢锯等工具切割，然后支撑锚网。

8、吊顶刷帮后，进行喷浆支护。

（四）操作平台的搭建和操作要求

1、施工现场平台采用钢管架设，即先用锚链和吊环将两根4米长的钢管固定在路帮上，再用铁丝和路帮加固梯固定牢固，然后在上面铺上木板。然后用铁丝将板子的两端固定，防止操作时人员踩到空气。

作业帮

2、操作人员在平台工作时必须系好安全带，防止人员在空中踩踏。

（五）配套建设要求

1、顶煤壁处理妥当后，用带金属网的钢锚杆和钢梯作支撑。其中钢锚选用MSGLW-335/20×2000型无纵筋螺纹钢树脂锚金属杆，长度2000mm（±10mm），极限抗拉强度≥490MPa，屈服强度≥ 335MPa，伸长率≥15%；杆体尾部螺纹承载力大于等于105KN。顶部钢梯由合适长度的钢梯支撑。金属网采用10#铁丝制成，起到保护金属网的作用。所用网目尺寸为1200×10000mm，网目尺寸为50×50mm菱形网眼；与上网重叠不小于15cm，保证搭接长度和强度符合要求。

2、锚固方法：树脂加长锚固，巷道每根锚杆采用MSCKb2335（一卷）和MSK2360（一卷）树脂锚固剂，一卷超快，另一卷快。锚杆锚固长度为0.9m，钢锚杆安装预紧力矩不小于120N.m。

3、顶板螺栓布置：螺栓间距为900×900mm，靠近巷道的顶板螺栓安装角与铅垂线成10°，其余与顶板垂直。.

巷道锚杆布置：锚杆排距为800×900mm，靠近顶部和底部的巷道锚杆安装角度与水平线成10°，其余巷道垂直。

锚索布置：设备室和配重室设有锁紧锚索，设备室内支撑3根，其中一根布置在顶板中间，另外两根布置在两侧。屋顶，间距1600mm，两侧间距1600mm。间距900mm，顶板中间支撑布置1个配重室；悬挑处屋面锚索呈“2-1-2-1”排列，排距为1.8m。任意相邻两排锚索，第一排为两排锚索，（布置在屋顶两侧，间距1400mm，两排间距1400mm），另一排是锚索（位于前一排锚索的中间）；刷侧1米处的锚索呈“一”字形布置，每2.7m设置一根锚索；皮带机头刷侧3米处的锚索呈“2-1-2-1”排列。距离为 2.7m。对于任意两排相邻的锚索，第一排为两排锚索，（布置在屋顶两侧，间距为1000mm，两排间距为1000mm），另一排为锚索（位于前一排锚索中间）；该工作面安装的锚索型号为：SKP18-1/1860，规格为：φ17.8×8300mm；每根锚索采用MSCKb2335（两卷），锚固采用MSK2360（两卷）两速树脂卷材，安装预紧力不小于100kN，不大于120kN；锚索桥架为300mm×300mm×16mm的方形钢板，中心孔径为20mm；开挖过程中，若顶板比较破损，可适当加锚索，缩短支护距离，或采用21.8mm锚索加强支护。

4、刷顶吊顶后，对失效的锚杆重新敲击，确保锚杆的预紧力符合要求。

5、顶板锚杆施工工艺

掘进卸煤→敲顶找出危岩→组网→临时支护→用锚杆钻机在顶板中间钻锚杆孔并清孔（面工作→放药卷进入钻孔→在锚面上）→放在钢龙骨末端的支撑板上并拧上螺母（只需拧4~5个按钮）→用锚杆的头部固定药圈并将其送入孔底 → 提升锚杆钻机并与搅拌机连接锚杆钻机和锚杆尾 → 转动钻机一定时间（通常为 15~30 秒） → 停止搅拌但保持钻机推力规定时间（一般为1分钟）→用安装人员连接锚杆钻机和锚杆尾部→转动锚杆钻机拧紧螺母 → 安装其他屋顶螺栓。

6、巷道锚杆施工工艺：

连接金属网→添加钢龙骨→固定孔位→用钻孔机钻孔→清理孔→将药卷放入孔中→用锚杆头推动药卷发送到孔底→用搅拌机连接钻机和锚杆尾→转动钻头将线圈搅拌指定时间（通常15~30秒）→停止搅拌并等待指定时间（通常1分钟） ) → 用扳手拧紧螺母，直到拧不动 → 安装其他锚杆。

7、顶锚索施工工艺：

锚索施工技术：

固定锚索孔位→用锚索钻孔机钻孔→清孔→将树脂线圈放入孔内→用锚索头部压紧树脂线圈送入孔底→提升钻机并连接钻机和锚索尾部→转动钻头将树脂线圈搅拌指定时间（通常为1分钟），然后收回锚杆钻并卸下搅拌器→等待15分钟→ 放上支撑板并安装锚具 → 使用张拉设备将锚索拉伸至 Preload，不小于 100kN，不高于 120kN → 安装防辐射设施。

8、喷射混凝土施工工艺

(1)、喷涂层厚度

锚杆支护能满足巷道支护强度要求。考虑到巷道开发整备使用寿命长，为防止煤巷风化，设计增设混凝土喷淋层。喷涂层总厚度为60mm。

(2)、喷涂层材料及强度

水泥：砂：石比例为1：2.5：4.0。水泥为PO42.5#普通硅酸盐水泥；砂为中粗砂；石料粒度为5-10mm；水灰比为0.42-0.50；水为工业用水；促进剂为水泥重量的5-8%。

喷射混凝土强度 C20。

(3)、喷射混凝土时间

喷射混凝土分为一次喷涂和二次喷涂。初喷厚度30mm，再喷30mm。重新喷涂前用风水清洁喷涂层表面。混凝土终凝2小时后喷水养护，养护时间为7天。

(4)、混合物的制备

一个。混合时，应按混合比例准确称量各种物料；

湾。采用强制密封搅拌不少于90秒；

(5)、机器就位

设备安装在围岩稳定区域，保证输电线路畅通；上料前应先对混凝土喷涂机进行测试：打开高压空气和高压水，如果喷嘴的风压正常，则喷出的风水有雾，如风压如果喷嘴不足，可能会堵塞出料口。如果喷嘴没有空气，可能是进料管堵塞；如有故障，可及时排除，待喷药机正常运行后方可进行喷药作业。

（六）喷射混凝土作业要点

一个。在喷射混凝土支护前，必须对喷射混凝土范围内的各种管道、机电设备、皮带机等设施采取防护措施，防止喷射混凝土对各种设施造成损坏。

湾。喷涂前应使用高压空气或高压水对岩面进行清洗，并将附着在岩面上的灰尘和硝化碎屑冲洗干净，确保混凝土与岩面粘结牢固；如果用高压水清洗会导致岩石表面软化，只能使用高压空气清洗岩石表面的碎屑（视地质条件而定）。

作业帮

C。严格把握促进剂的规定用量，加入均匀；

d。射流的工作气压一般控制在0.2~0.4MPa；

e. 喷涂机严格控制水灰比，使喷涂层表面平整光滑，无干斑、无滑脱现象；

F。喷头方向应垂直于爆破岩面，喷头与爆破岩面的距离应保持在0.6~1.0米范围内；

G。喷嘴的运动轨迹应因地制宜。单杠、竖杠、圆等交替使用，移动速度要慢，使混凝土“堆积起来”，到一定厚度时取出，然后逐块扩大其喷洒范围;

H。注射顺序一般采用先下后上；

一世。两次喷雾的厚度为6cm；

j. 凹凸不平时，凹部应先喷平，按正常顺序喷，以减少回弹；

ķ。有钢筋网时，喷嘴应靠近钢筋，喷射角度也可适当偏移，喷射混凝土应覆盖钢筋；

l. 有钢架时，钢架与围岩之间的缝隙必须用喷射混凝土填满，喷射混凝土应覆盖钢架并从两侧向上喷射；

n. 喷洒或间歇喷洒后，喷嘴应置于低处。上一班后，应拆下喷头，取出水环，用清水将水清洗干净，以清理出水孔，以备下一班使用。喷涂后，应对喷涂设备进行清洁保养，确保设备处于良好状态。

(7)喷射混凝土技术参数：

一个。工作风压：一般为0.2~0.4MPa；

b、喷射角度和喷射距离

当喷束垂直于被喷面时，回弹最小；

喷嘴与被喷表面的距离一般应保持在0.6~1.0m；

C。一次注混凝土厚度：一般两组为3cm；

d。水灰比：喷涂机应控制水灰比在0.42~0.50，使喷层平整光滑，无干斑、滑点；

e. 两次注射之间的间隔：

两层混凝土的喷涂时间间隔太短，前一层混凝土达不到强度，会开裂脱落。间隔时间过长，会影响施工效率。一定强度后重新喷涂，即滞后初始喷涂距离50m重新喷涂；

F。养护（干燥处）：由于喷涂层内外的干燥条件不同，必须对喷射混凝土进行养护。规定在喷射混凝土终凝后2小时开始养护，养护时间不少于7天；

G。水压：喷嘴处水压控制在0.15~0.2MPa；

H。促进剂：掌握规定用量，均匀添加。

（八）需要注意的问题

① 合理使用喷气机

启动喷雾机时，应先供气后开启，待机器正常运转后再投料，供料要均匀、连续；作业结束后，先停止加料，待罐内余料喷出后停机，再关空气；停止; 注射作业结束后，应及时清除注射机和进料管内的积料，以免混合物结块堵塞管道。

②进料管堵塞问题

管道堵塞的常见原因不外乎以下几点：

一个。超过规定粒度的石块、水泥块或其他杂物混入混合物中；

湾。操作程序错误，如先打开电机再送风，或砂子含水率过高，操作阀错位，导致大量高压空气外泄，造成工作间气压急剧下降，也导致魏料输送管堵塞；

C。如遇堵塞，应立即关闭电机，然后关闭气源，将软管拉直，然后用手锤敲击找到堵塞位置，气压可打开至0.3~ 0.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使堵塞解除，畅通；排除堵塞现象时，应注意严禁站在喷嘴前，以免造成伤害事故。

作业帮

③反弹问题

影响回弹率的各种因素有：配合比、水灰比、砂子含水量、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法和熟练程度等降低回弹率的措施；规定正常情况下的回弹率控制在顶部25%，侧壁15%。

④ 灰尘问题

一个。控制砂石含水率：当含水率控制在5~7%时，运行时粉尘浓度可控制在15mg/m3以下；

湾。加强通风；

C。加长进料管：即在喷嘴水环与出料口之间连接一根0.5-1m长的管子，使干料和水与水混合，有一个充分润湿的混合过程，有利于除尘减少和提高混凝土质量。.

d。严格控制工作气压：气压过高，加料速度过快，不易在喷嘴处加水均匀。如果气压过高，不仅会增加回弹量，还会增加粉尘浓度。

⑤安全和劳动保护：

施工时注意喷嘴不可对着人，以免喷洒伤人。喷涂前，清理浮石、危险石块等必要的除险作业；喷涂机必须放置在稳定或有衬里的区域。

喷射混凝土施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作洒水装置和注浆管道的工人应佩戴防护眼镜、层压工作服、长筒乳胶手套等。

(9) 喷射混凝土后巷道成型质量标准

测试项目

设计价值

基本要求

喷涂层厚度

60mm

不低于设计值的90%

表面粗糙度

平整光滑无棱角

1m3以内的凹凸最大值不大于50mm。

喷射混凝土为 C20 混凝土，喷涂厚度为 60 毫米。锚喷隧道的喷浆层厚度不应小于设计值的90%。现场每隔25m钻一组观察孔，一组观察孔至少3个，且布置均匀。喷射混凝土的强度应符合设计要求，基础深度不小于设计值的90%。%。

四、安全技术措施

（一）组织技术措施

1、作业现场必须配备熟练的操作人员进行操作；施工负责人在作业中要组织明确，分工明确，责任到人，工作密切，严禁非法指挥。

2、在作业点作业前，煤气作业人员必须检查巷道内的煤气，只有煤气浓度在规定范围内才能作业。

3、作业现场必须配备专职安全员，负责施工现场的安全监督和隐患排查处理，确保作业现场的安全。

4、施工负责人及时组织处理相关事宜，及时处理施工过程中作业点出现的各种异常情况，确保整个工作顺利进行。

5、吊顶施工不得与煤炭运输并行进行，吊顶施工只能在皮带停止运输后进行。

6、各级企业领导要定期或不定期进行跟踪检查，落实相关安全技术措施，严格执行轮班制，确保运营安全。

（二）施工作业安全技术措施

1. Before the operation, a comprehensive and detailed inspection of the top support and support of the operation point should be carried out. If the top support anchor rod and anchor cable are found to be loose or invalid, the failed anchor rod and anchor cable must be repaired in time to avoid loosening. The anchor rod and cable must be tightened twice to ensure the safety of the operating point.

作业帮

2. Strictly implement "knock on the roof", "the four-person joint appraisal system for the roof", "surrounding rock observation system" and on-site safety confirmation before the shift; Once an abnormality is found, effective measures must be taken before the operation can be carried out.

3. In the process of roof lifting construction, a special person must knock on the construction site and its nearby roofing gangs at any time. If any abnormal situation is found, the personnel will be withdrawn immediately and dealt with, and the personnel will be allowed to continue the operation after proper treatment. When knocking on the top of the gang, you must use a long-handled tool to stand in a safe place and be supervised by a special person.

4. Before construction, pipelines, belt racks and other facilities must be protected to prevent damage.

5. During the construction process, if the winch lifts and lowers the material, the operation must be stopped and evacuated to a safe place. A special person shall be responsible for on-site confirmation that the winch is no longer running before it can be operated again.

6. During the construction operation, the facilities and equipment used should be properly managed to prevent loss.

7. The anchor rod must be punched at the specified angle, and must not be punched in the plane or crack.

8. On-site management should be strengthened during the operation. The operator must always observe the safety of the top support during the operation. If any abnormal situation is found, all personnel must be evacuated and reported to the mine manager, dispatching room and related departments. It can be handled only after the development of safe and reliable measures, and it is strictly forbidden for any personnel to risk operations.

(3) Safety technical measures for shotcrete operation

1. First check and deal with the unsafe factors of the work place, knock on the top, use a long-handled tool to remove the floating gangue and dangerous stones, and then start the work after confirming the safety.

2. Before spraying, conduct a comprehensive inspection of the spraying machine, air supply, water and electric pipelines, and focus on checking whether there are concrete agglomerates, large stones and other debris in the tank of the spraying machine; Whether there is too much cement, whether there is cement cement at the discharge port of the shotcrete, whether it is in good agreement with the sealing gasket, whether there is adhesion or blockage at the discharge port, whether the air inlet and exhaust valves are unblocked, and the pressure gauge , Whether the motor and various transmission components are normal, whether the operating handle and switch button are sensitive, whether each sealing part is sealed, whether the gearbox and each bearing have oil, and whether the transmission part rotates flexibly and reliably through power wind pressure idling, whether there is air leakage, and Adjust the air pressure pipe.

3. Check whether the mixture is evenly stirred, whether the ratio is correct, and whether there are sundries.

4. Before spraying, it is necessary to find out the convex and concave amount of the part to be sprayed, and to ensure the specifications of the shotcrete roadway, the thickness and flatness of the shotcrete layer. Before spraying, flush the roadway with pressurized water, and spray one section for one section.

5. At the beginning of the spraying, the feeding should be continuous and uniform, so that the material is full without overflowing, and at the same time, the quick-setting agent is evenly mixed into the hopper in proportion; Flying, the operator must also wear labor protection equipment; when two people are feeding materials, they should pay attention to each other"s shovel and shovel, and do not bruise each other; Pay close attention to the operation of the shotcrete machine. If you find air leakage, running air or abnormal noise from the motor, stop the machine immediately to check and deal with it.

6. The sprayer should hold the nozzle with one hand, adjust the water valve with the other, and direct the feeding. When spraying, spray a thin layer of concrete on all the sprayed surfaces to cover the pre-sprayed surface. The shotcrete method can be either circular shotcrete or line shot shot. When circular shotcrete is used, a spiral circle is pressed for half a circle to make a slow circular motion in the horizontal direction. The diameter of the circle is preferably 200-250mm; Make repeated movements in the horizontal direction when the line is shot.

7、喷浆手要根据井巷的喷浆部位和岩石特征掌握好喷浆角度、喷浆距离、一次喷浆厚度、水灰比、回弹率的大小及巷道的规格要求和喷浆程序。喷浆程序是先墙后拱，自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后合扰收顶。一般情况先喷裂缝处与超挖部位,即先填凹补充，找平台再按上述操作喷射。

8、喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。

9、喷射操作由2名工人配合进行，射手抱喷头进行操作，副手观察喷射情况和进行安全监护。

10、在喷浆过程中，喷浆手和副手要密切配合，副手观察浆情况，及时用信号指示喷浆位置和方向，使喷浆工作顺利完成。

11、开机和喷浆时，严禁将喷枪口对着人；喷口附近不许站人，防止喷出物料伤人，严禁将手、头或其它物体伸入喷浆机内。

12、喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内。

13、喷浆手必须严格按顺序操作，作业开始时，先给风、给水，后送电给料；作业结束时，先停止加料，待罐内喷料用完后，再停电，最后断水、停风，并将喷浆机料口加盖保护好。

14、操作过程中，若发现堵管现象应及时处理。处理堵管时，要先将软管拉直，用手锤沿管敲击寻找堵塞部位；找到堵塞处后，可将风压增至0.3～0.4MPa，并用锤沿管敲击使其畅通。处理喷管堵塞时，在喷枪口的前方及附近严禁有其他人员，以防突然喷出或管路跳动伤人。施工中若突然停风、停电、停水不能继续作业时，对喷浆机和输料管中的混合料应及时清理干净。

15、处理堵管时采用敲击法输通料管，严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。

16、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

17、每班结束后必须将工作地段上、下10m的环境卫生清理干净，物料码放整齐。

18、喷浆机装在专用车辆上，停放在轨道上，停放地点必须利用卡轨器和三角架进行阻车，确保车辆停放安全。

19、喷浆支护在运输巷道内进行，下料队需在运输巷内运送物料前，必须安排专人通知喷浆作业人员撤至安全地点，方可进行运输作业，运输完毕后喷浆作业人员再次进行施工作业。

五、灾害预防措施

工作面在施工期间，要严格执行本措施中对顶帮管理部分的要求，发现不安全隐患要及时处理；当施工地点发生事故时，现场所有人员都有义务向调度指挥中心汇报，并将事故发生的性质、时间、地点、状况、可能受害范围等情况讲清说明，同时采取一切有效的措施，将灾害控制在最小范围内，按照避灾路线组织撤人。

冒顶片帮事故避灾线路

3700阶段一级运输巷→三级、二级、一级轨道（皮带）巷→井底车场→主（副）井→地面

其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》执行。